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陶粒砂生產(chǎn)線(xiàn),建筑陶粒生產(chǎn)線(xiàn),陶粒沙設備價(jià)格

陶粒砂生產(chǎn)線(xiàn)設備是我公司多年來(lái)暢銷(xiāo)海內外的品牌設備之一,以其完善的性能,先進(jìn)的工藝,優(yōu)越的性?xún)r(jià)比獲得多項榮譽(yù),并受到海內外客戶(hù)廣泛的贊譽(yù)與肯定。
陶粒砂的用途
 在陶粒砂發(fā)明和生產(chǎn)之初,它主要用于建材領(lǐng)域,由于技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對陶粒性能的認識更加深入,陶粒砂的應用早已超過(guò)建材這一傳統范圍,不斷擴大它的應用新領(lǐng)域,F在陶粒砂在建材方面的應用,已經(jīng)由100%下降到80%,在其他方面的應用,已占20%。隨著(zhù)陶粒砂新用途的不斷開(kāi)發(fā),它在其他方面的比例將會(huì )逐漸增大。
 陶粒砂具有優(yōu)異的性能,如密度低、筒壓強度高、孔隙率高,軟化系數高、抗凍性良好、抗堿集料反應性?xún)?yōu)異等。特別由于陶粒砂密度小,內部多孔,形態(tài)、成分較均 一,且具一定強度和堅固性,因而具有質(zhì)輕,耐腐蝕,抗凍,抗震和良好的隔絕性等多功能特點(diǎn)。利用陶粒這些優(yōu)異的性能,可以將它廣泛應用與建材、園藝、食品 飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門(mén),應用領(lǐng)域越來(lái)越廣,還在繼續擴大。
 陶粒砂還應用于油田井下支撐,以增加石油天然氣的產(chǎn)量,屬環(huán)保產(chǎn)品。此產(chǎn)品利用優(yōu)質(zhì)鋁 礬土、煤等多種原材料,陶瓷燒結而成,是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強度支撐劑的替代品,對增產(chǎn)石油天然氣有良好效果。
陶粒砂生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)工序
 簡(jiǎn)單的說(shuō),石油支撐劑陶粒砂的生產(chǎn)可以概括為破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻、篩分、包裝等工序。主要原料為高品位的鋁礬土。
1、破碎: 
   開(kāi)采的鋁礬土,塊度一般為300~500mm左右,含有少量的水分。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統,將其粒度控制在≤8mm。 進(jìn)廠(chǎng)后的鋁礬土,可以根據品位的不同,分開(kāi)堆放。使用時(shí)根據指標搭配使用。
   在生產(chǎn)陶粒砂的過(guò)程中通常加入錳(Mn)元素以降低燒結溫度并將產(chǎn)品染成深色。目前國內大多廠(chǎng)家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來(lái)源。
2、配料: 
   鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料,分別被輸送到各自的料庫,庫下設置調速皮帶秤實(shí)現物料自動(dòng)配料計量。
3、粉磨: 
   一般采用烘干兼粉磨的球磨機,配套高效選粉機,組成閉路系統。這樣粉磨的效率高。 烘干物料的熱風(fēng)可以來(lái)自于回轉窯的廢氣,做到余熱利用;也可以設置專(zhuān)門(mén)的熱風(fēng)爐。
4、制球: 
   出磨的生料粉在生料庫內儲存。一般設置2~3個(gè)庫,可以單獨出料,也可以多庫搭配出料。
生料粉被送入一個(gè)小料倉,料倉下設置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置,計量生料量。該生料進(jìn)入盤(pán)式制球機。同時(shí),采用流量計可以計量水的多少,由管道泵把水噴入盤(pán)式制球機里面。制球機旋轉過(guò)程中,可以制成各種粒徑的料球。
   料球出盤(pán)后,由皮帶機送入篩分裝置,合格的進(jìn)入回轉窯,過(guò)大的返回到原料粉磨流?梢愿鶕煌G的產(chǎn)量,配備不同數量的盤(pán)式制球機。
   該制球系統自動(dòng)化程度高,工藝連續,配套袋式收塵器后,可以實(shí)現崗位粉塵達標,凈化崗位作業(yè)環(huán)境。
5、煅燒: 
   料球進(jìn)入帶有一定斜度的回轉窯進(jìn)行煅燒,隨著(zhù)回轉窯的旋轉,料球向窯頭滾動(dòng),同時(shí)煤粉從窯頭噴入窯內燃燒,料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。
   煤粉燃燒器可以采用單風(fēng)道噴煤管,簡(jiǎn)單可靠,一次風(fēng)量高;也可以采用多風(fēng)道燃燒器,一次風(fēng)量可以降低為煤粉燃燒所需風(fēng)量的8%,提高了入窯二次風(fēng)量,節能效果顯著(zhù)。多風(fēng)道燃燒器分為外軸流風(fēng)、煤風(fēng)、內軸流風(fēng)等,火焰形狀非常容易調節。
   煤粉的計量可以采用轉子式計量秤或者科氏力秤,精確控制下煤量,穩定窯內熱工制度。
6、煤粉制備:
煤粉的制備可以采用球磨或者立磨,可以從窯頭罩抽取熱風(fēng)烘干煤粉。采用動(dòng)態(tài)選粉機可以任意調節煤粉細度,為煤粉的充分燃燒提供了條件。
7、成品冷卻: 
   陶粒砂的冷卻一般采用回轉式冷卻機,工作簡(jiǎn)單可靠,冷卻機的二次風(fēng)完全入窯,配合多通道燃燒器的使用,更可以節約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低,可以用手抓起來(lái)。
8、篩分: 
   出冷卻機的陶粒砂,可以直接輸送到多級振動(dòng)篩,按要求分為多個(gè)粒徑品級。
陶粒砂產(chǎn)品規格
Ⅰ型0.45-0.9mm(20目-40目)高強度中密度
Ⅱ型0.9-1.25mm(16目-20目)高強度中密度
Ⅲ型1.0-1.70mm(12目-18目)高強度中密度
Ⅳ型0.224-0.65mm(40目-60目)高強度中密度
大塊返回原料破碎流程。
9、包裝 
   篩分后的陶粒砂,進(jìn)入不同的圓倉,倉下設置電子計量磅秤,重量合格的袋裝成品,由縫包機封口后,堆放在成品庫房,以備發(fā)貨。
   在流程中所有的揚塵點(diǎn),均設置袋式收塵器,做到清潔生產(chǎn)。
陶粒砂生產(chǎn)工藝(1)以粘土及粘土質(zhì)為原料,采用塑性法生產(chǎn)工藝,其流程是:粘土->塑化、勻化->對輥制粒->焙燒->冷卻->陶粒成品。
(2)以粉煤灰或其它粉狀物為原料,采用泥漿成球工藝,其流程是:粉煤灰->混合勻化->陶粒鍋制粒->焙燒->冷卻->成品。
(3)以頁(yè)巖、泥質(zhì)頁(yè)巖與煤矸石為原料,采用粉磨成球工藝,其流程是:頁(yè)巖->烘干->粉磨->預濕->陶粒鍋制粒->焙燒->冷卻->陶粒成品。
(4)以頁(yè)巖為原料,采用破碎(干法)工藝,其流程是:頁(yè)巖->破碎分級->焙燒->冷卻->陶粒成品。
綜上所述:無(wú)論使用何種原料,陶粒砂生產(chǎn)工藝一般都離不開(kāi)均化、制粒、焙燒、冷卻這幾個(gè)工藝。

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